Uygulamalardan para kazanılır mı? sorusunun cevabını siz de merak ediyorsanız bu yazıma mutlaka göz atmalısınız. Hatta daha fazlasını bulmanız garanti... Devamı için : https://www.gundembizim.com/uygulamalardan-para-kazanilir-mi/ #parakazanma #parakazanmak #makemoney #money #makemoneyonline #entrepreneur #success #bitcoin #forex #financialfreedom #invest #millionaire #investment #cash #business #motivation #luxury #wealth #workfromhome #luxurylifestyle #getpaid #residualincome #affiliatemarketing #income #investing #businessowner #startup

crysis gibi ama degil

Enkoderler, bağlı oldukları motor milinin hareketlerine göre sinyal üreten ve geri bildirim sağlayan elektromekanik cihazlardır. Kendi aralarında birçok çeşide sahip olan enkoderlerin çeşitlerinden bir tanesi de artımlı enkoderlerdir. ILX Mühendislik olarak bu haftaki blog yazımızda otomasyon, CNC tezgahları ve robot gibi onlarca farklı alanlarda kullanılabilen, verimliliği arttıran artımsal enkoderleri ele alacağız. Artımsal enkoder hakkında bilgi almak isteyenler için faydalı bir blog yazısı olmasını umar, iyi okumalar dileriz.

Artımsal Enkoder Nedir? Ne İşe Yarar?

Artımsal enkoderler, kullanıldıkları sistemlerde konum, açı ve devir sayıları hakkında bilgi üreten; motor milinin hareketlerine göre sinyal üretip geri bildirim vermeye yarayan elektromekanik cihazlardır. Artımsal enkoder ile pozisyon kontrolü mümkün olmaktadır.Dönen mil için sürekli kare sinyaller üreterek sahip olduğu konum hakkında ve sayma işlemlerinde bilgi verir. Artımsal enkoderlerin, bir diğer enkoder çeşidi olan mutlak enkoderlerden en önemli farklarından bir tanesi; çalıştırıldıkları andan itibaren konumunu 0 olarak kabul etmesi ve ayarlamasıdır. Çalıştırıldıktan sonra bu değerin üzerine işlem yaparlar. Mutlak ve artımsal enkoderler arasındaki bir diğer fark ise fiyat konusundadır. Mutlak enkoderler, artımlı enkoderlere kıyasla genel olarak daha pahalı olmaktadırlar. Genellikle hız, yön, mesafe ya da konum gibi hareket parametrelerinin izlenmesi ve kontrol edilmesi için kullanılan artımlı enkoderler, sektörde artımsal enkoder ve incremental encoder gibi adlarla da isimlendirilebilmektedir.

İncremental Enkoderlerin Kullanım Alanları

İncremental enkoderlerin kullanım alanları oldukça genişti. Aşağıda, incremental enkoderlerin başlıca kullanım alanlarını kullanım alanlarını inceleyebilirsiniz:

• Otomasyon sistemleri

• Endüstriyel kontrol işlemleri

• Deri ve tekstil işleme makineleri

• CNC tezgahları

• Paketleme ve baskı makineleri

• Levha işleme makineleri

• Servo motor ve servo motor sistemleri

• Çimento işleme makineleri

• Presleme makineleri

• Kapı kontrol makineleri ve cihazları

• Medikal makineler ve cihazlar

• Balanslar ve ölçekler

Artımlı Enkoder Satın Alırken Dikkat Edilmesi Gerekenler

Artımlı encoder satın alırken dikkat edilmesi gereken başlıca hususları aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:

• Artımlı enkoderin her dönüşte ürettiği puls sayısı

• Puls sinyalinin artış yönünün neresi olduğu

• Sahip olduğu besleme ve çıkış gerilimi

• Alarm, sensör ve hall gibi ilave çıkışlara sahip olup olmadığı

• Flanş tipi

• Referans çıkışının genliği

• Artımlı enkoderin gövde çapı ve uzunluğu gibi fiziksel özellikleri

• Artımlı enkoderin hangi malzeme ya da malzemelerden üretildiği

• Bağlantı şekli (kablolu, soketli vb.)

• Soket/kablo çıkış yönü

• Sahip olduğu koruma sınıfı

ILX Mühendislik olarak artımlı enkoderlere yönelik hazırladığımız blog yazısının sonuna geldik. Yazı boyunca artımsal enkoder hakkında bilgi almak isteyenler için ‘incremental encoder nedir?’, ‘artımsal enkoderlerin kullanım alanları nerelerdir?’ gibi soruların yanıtlarını verdik. Konu ile ilgili bilgi almak için bizlerle iletişime geçebileceğinizi ve programlanabilir encoder ile artımlı enkoder çeşitlerimize ilgili link üzerinden ulaşabileceğinizi hatırlatmak isteriz.

Kaynak: https://www.ilx.com.tr/tr/yayin/artimli-enkoder-nedir-artimsal-enkoderlerin-kullanim-alanlari

ILX Mühendislik olarak bu haftaki blog yazımızda solar ikaz lambalarını ele alacağız. Güneş enerjili ikaz lambası olarak da adlandırılan solar ikaz lambası çeşitlerinin ne olduğuna, hangi alanlarda kullanıldığına ve kullanıcılarına sunduğu avantajlara değineceğiz. Solar ikaz lambaları hakkında bilgi almak isteyenler için faydalı bir blog yazısı olmasını umar; iyi okumalar dileriz.

Solar İkaz Lambası Nedir? Solar Uyarı Lambası Nasıl Çalışır?

Solar ikaz lambası kısaca güneş enerjisiyle çalışan sistemler olarak tanımlanabilir. Solar kelimesi Türkçeye ‘güneş’ olarak çevrilmektedir. Bununla birlikte özellikle endüstriyel alanlarda solar kelimesinin Türkiye’deki kullanımı yaygınlaşmıştır. Solar uyarı lambalarında ve sistemlerinde solar panel yardımıyla gündüzleri güneş enerjisi sistemdeki batarya içerisine depolanmaktadır. Depolanan enerji, yapılan ayarlara bağlı olarak yalnızca gece, gündüz ya da hem gece hem de gündüz çalışabilmektedir. Karanlık ortamlarda kendisini şarj edemeyen güneş enerjili flaşörlü uyarı lambası çeşitleri, güneş olan yerlerde kullanıcılarına büyük avantajlar sağlar.

Güneş Enerjili İkaz Lambalarının Avantajları

Güneş enerjili ikaz lambalarının kullanımı beraberinde birçok avantajı getirmektedir. Güneş enerjili uyarı lambası çeşitlerinin başlıca avantajlarını aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:

• Elektrik çekilemeyen yerlerde ikaz lambalarının çalışmasına imkan verir.

• Güneş enerjili olduğundan dolayı kullanımı bedavadır. Bu sayede solar flaşörlü uyarı lambaları kullanan işletmeler uzun vadede kar elde eder.

• Güneş enerjili olduğundan dolayı çevreye herhangi bir zarar vermemektedir.

• Kullanımları basittir.

• Uzun yıllar kullanılabilmektedirler.

Güneş Enerjili Uyarı Lambası Çeşitlerinin Kullanım Alanları

Güneş enerjili uyarı lambaları birçok alanda kullanılabilmektedir. Güneş enerjili ikaz lambalarının başlıca kullanım alanlarını aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:

• Bayrak direkleri

• Yol kenarları

• Vinçler

• İnşaatlar

• Marinalar

• Havaalanları

• Tepe ve dağ gibi yüksek noktalar

• Fabrika ve santral bacaları

• Telekom ve baz istasyonu kuleleri

• Köprüler

• Radar sistemleri

• İş güvenliği gerektiren her çalışma sahasında

Neden ILX Solar Flaşörlü Uyarı Lambaları Tercih Edilmelidir?

Solar flaşörlü uyarı lambası satın almak isteyenlere, ILX Mühendislik ürünlerinin sunduğu başlıca avantajları aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:

• Uzun ömürlüdürler

• Batarya kapasiteleri yüksektir

• Temizlenmesi ve bakımı son derece kolaydır

• Hızlı ve kolay bir şekilde monte edilirler.

Güneş Enerjili İkaz Lambası Fiyatı

Solar ikaz lambalarının fiyatları ürünlerin türüne, özelliklerine ve kapasitelerine bağlı olarak değişiklik göstermektedir. Sizler için sunduğumuz solar ikaz lambası çeşitlerine link üzerinden ulaşabilirsiniz. Hızlıca solar uyarı lambası çeşitlerine göz atmaya başlayabilir; sizin için uygun olan solar uyarı lambasının fiyat bilgileri için bizlere danışabilirsiniz.

Kaynak: https://www.ilx.com.tr/tr/yayin/solar-ikaz-lambasi-nedir-solar-ikaz-lambalarinin-avantajlari

Açılımı ‘’Programlanabilir mantıksal denetleyici’’ olan PLC’ler, özellikle fabrikaların üretim bölümlerinde önemli görev üstlenirler. Çalışma verimini arttırıcı özelliği bulunan PLC’ler, kullanıcılarına birçok avantaj sunmaktadır. ILX Mühendislik olarak hazırladığımız bu haftaki blog yazımızda PLC’lerin ne olduğunu, çeşitlerini ve kullanım alanlarını anlatacağız. PLC’ler hakkında detaylı bilgi almak isteyenler için faydalı bir blog yazısı olmasını umar, iyi okumalar dileriz.

PLC Nedir?

PLC, fabrikaların üretim bölümlerinde ya da makinelerin kontrolü gibi işlemlerde kullanılan otomasyon cihazı çeşididir. Kendi aralarında farklı çeşitleri bulunan PLC’ler üretim verimini arttırıcı etki gösteren otomasyon cihazıdır. Kısa sürede daha çok ve daha kaliteli ürün üretme noktasında avantaj sağlayan bu otomasyon cihazı, otomasyon çağının vazgeçilmez ürünleri arasında yer almaktadır. Üretimde, yapılabilecek potansiyel hataların minimize edilmesine yardımcı olurlar.

PLC Sistemlerinin Yapısı Hakkında Bilgi

PLC sistemleri temel olarak 4 farklı aksamdan meydana gelmektedir. Yazımızın bu bölümünde PLC sistemlerinin yapısı hakkında bilgi vereceğiz.

1. Merkez İşlem Ünitesi

Merkez işlem ünitesi, PLC sistemlerinin beyni olarak nitelendirilebilir. Nitekim PLC sistemleri üzerinden yapılan tüm işlemler bu noktada meydana gelmektedir. İki farklı PLC ayrı mikro işlemciyi kullanabilir. Bununla birlikte işletim sistemleri farklı olduğundan dolayı, verdiği sonuçlar da birbirinden farklı olabilir.

2. Bellek Ünitesi

Bellek ünitesi, adından da tahmin edileceği üzere PLC programlarının hafızası işlevini üstlenirler. Her PLC’nin kendine has programları bulunmaktadır ve söz konusu programlar PLC’nin bellek ünitesinde saklanır. Burada saklanan veriler CPU’ya iletilir. Bellek ünitesinin hafızası tekrardan yazılıp silinebilme özelliğine sahiptir.

3. Giriş Ünitesi

PLC sistemlerine dışarıdan gelen analog ya da dijital sinyallerin algılandığı ünitelerdir.

4. Çıkış Ünitesi

PLC sistemlerindeki çıkış ünitesi, PLC’de hesaplanan çıkış noktalarına ilişkin lojik gerilim voltajını, kontrol edilen sistemdeki kontaktör, röle, selenoid gibi kumanda elemanlarını sürmeye uygun elektriksel işaretlere çeviren kısımdır.

PLC Genişleme Birimlerinin Avantajları

PLC’lerin ne olduğuna ve yapısına dair genel hatlarıyla bilgi vermemizin ardından, PLC’lerin avantajları ile ilgili detaylara da değinebiliriz. PLC’lerin kullanıcılarına sunduğu başlıca avantajları aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:

• Elektriksel gürültülere, sıcaklık farklarına ve mekanik darbelere karşı son derece dayanıklı olarak üretilmektedirler.

• Üretimde yapılan hataları azaltır ve üretim verimini arttırırlar.

• Üretimde hız, güvenlik, kullanım esnekliği, ürün kalitesi ve personel sayısı açısından avantajlar sunmaktadır.

• PLC genişleme birimleri, sahip olduğu sayısal ya da analog giriş/çıkış modülleri sayesinde yapılan işlemlerin birçoğunu kontrol edebilmektedir.

• PLC genişleme birimlerinde zamanlama, sayma, sıralama gibi işlemler yazılım aracılığıyla sağlanır. Bu yüzden sorunların çözümünü hızlı bir şekilde sağlayabilirler.

• Uzun vadede de işletmeye faydalar vermektedir. Az arıza yaptığından dolayı, servis masraflarını minimize eder.

• PLC genişleme birimleri, hem daha az yer kaplarlar hem de daha az kablo bağlantısına ihtiyaç duyarlar. Bu da kullanım kolaylığını arttırır.

PLC Kullanım Amacı ve Alanları

PLC sistemleri, endüstriyel alanlarda kullanılmak üzere geliştirilen otomasyon sistemleridir. Zamanlama, sayma, saklama, aritmetik işlem fonksiyonları gibi noktalarda kullanıcılarına kontrol imkânı sağlayan otomasyon cihazlarıdır. PLC sistemleri ortaya çıkan fiziksel olayları, değişimleri ve hareketleri ölçümleyerek tespit eder ve mantıksal işlemler neticesinde çıkan sonuçları sahaya yansıtır. Kontrol mühendisliğinde verimi arttırmak amacı ile kullanılırlar. Tüm bunlarla birlikte PLC’lerin kullanım alanları oldukça çeşitlidir. Birçok otomasyon sisteminde kullanılmaya elverişli otomasyon cihazlarıdır. PLC kullanım alanlarından başlıcalarını aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:

• İmalat sanayi

• Tarım

• Enerji

• Kimya sanayi

• Havalandırma ve soğutma tesisleri

• Otomotiv

• Çimento sanayi

• Tekstil sanayi

• Asansör tesisleri

• Aydınlatma sistemleri

• Paketleme ve ambalajlama tesisleri

PLC Fiyatları

PLC sistemleri kendi arasında birçok çeşitlere ayrılmaktadır. PLC sistem çeşitlerinin özellikleri ile ürünün markasına bağlı olarak değişiklik gösterebilmektedir. Bu yüzden PLC sistemlerinin fiyatları, üretici firmaya ve çeşidine bağlı olarak belli aralıklar dahilinde değişiklik göstermektedir. ILX Mühendislik olarak hazırladığımız blog yazısının sonuna gelmiş olduk. Yazı boyunca PLC sistemlerinin ne olduğuna, ne işe yaradığına ve diğer detaylarına dair bilgi vermeye çalıştık. Sizler için sunduğumuz PLC sistemlerinin çeşitlerine ilgili link üzerinden ulaşabilirsiniz. Sizin için uygun olduğunu düşündüğünüz PLC’lerin fiyat bilgisi için ise bizlere danışabilirsiniz.

Kaynak: https://www.ilx.com.tr/tr/yayin/plc-nedir-nerelerde-kullanilir

İşitsel ikaz cihazları arasında yer alan buzzer çeşitleri, birçok kullanım alanlarına sahiptir. Buna bağlı olarak buzzer modelleri hakkında merak edilen birçok konu bulunmaktadır. Biz de ILX Mühendislik olarak bu doğrultuda buzzerlar ile ilgili bilgilendirici bir blog yazısı hazırlamak istedik. ‘Buzzer ne demek?’, ‘Buzzer ne işe yarar?’ ve ‘Buzzer kullanım alanları nerelerdir?’ gibi soruları yanıtladığımız blog yazısında, konu ile ilgili merak ettiklerinizi bulabilirsiniz.

Buzzer Nedir? Ne İşe Yarar?

Buzzer; mekanik, elektromekanik ya da piezoelektrik prensiplerine bağlı olarak çalışan işitsel ikaz cihazı çeşididir. Kullanım alanları oldukça fazla olan buzzerlar, genel itibarıyla piezoelektrik prensibiyle çalışmaktadırlar. Buzzerlar, kullanım alanlarına da bağlı olarak alarm, zamanlayıcı, onaylama cevap ikazı gibi işlevlerde kullanılabilmektedirler. Nitekim tanımda da belirttiğimiz üzere, buzzerlar işitsel ikaz cihazı çeşitleridir. Işıklı buzzer, ışıksız buzzer, pasif buzzer ve aktif buzzer gibi türlere sahiptirler.

Buzzer Çeşitleri Nelerdir?

Kullanım alanlarının genişliğine de bağlı olarak sektörde birçok buzzer çeşidi bulunmaktadır. Başlıca buzzer çeşitlerini aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:

1. Manyetik Buzzer: Manyetik buzzerlerın sesleri bobin aracılığıyla çıkar. Elektrik akışının bobini aktif hale getirmesi neticesinde ses meydana gelir.

2. Elektromekanik Buzzer: Elektromekanik buzzerın diğer buzzer çeşitlerinden en büyük farkı, akımın cihaza doğru ilerlerken temas noktasının aktif hale gelmesidir. Günümüzde artık pek kullanılmayan eski tip ev zilleri, elektromekanik buzzera örnek olarak verilebilir.

3. Mekanik Buzzer: Mekanik buzzer çeşitlerinde elektrik akımı değil; sıkıcı sarılmış olan yaylar kullanılmaktadır. Yayların kullanılması sayesinde mekanik enerji sese dönüştürülebilmektedir.

4. Piezo Buzzer: Buzzer çeşitleri arasında günümüzde en popüler olanın piezo buzzerlar olduğu söylenebilir. Nitekim piezo buzzerların hem maliyetleri düşük, hem de performansları yüksektir. Elektrik akımına göre birbirinden farklı tepkiler verebilen bir buzzerdır. Bu özelliği, farklı dönemlerde farklı ses tonlarında ses çıkarabilmesini sağlar.

Buzzer Nasıl Bağlanır?

Buzzerlar ile ilgili sıklıkla sorulan sorulardan bir tanesi de ‘Buzzer nasıl bağlanır?’ sorusudur. Buzzer kullanma talimatı doğrultusunda buzzer bağlantısı yapılırken dikkat edilmesi gereken başlıca hususları aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:

• Montaj deliği, ürünün kullanım kılavuzunda belirtilen deliğe göre açılmalıdır.

• Klemensli olan buzzer çeşitlerinde bağlantı sırasında kablo klemense girilmelidir.

• Vidalı tip buzzerlarda kısa devre gibi olumsuzlukların önüne geçilebilmesi adına, bağlantı sırasında izolasyon yapılmalıdır.

• Kablolu buzzer çeşitlerinde kabloyu fazla çekmemeye özen gösterilmelidir. Nitekim bu türde kablo kopuklukları meydana geldiğini tamir olmamaktadır.

Buzzer Nasıl Çalışır?

Buzzerların genel olarak ne olduğuna ve ne işe yaradığına dair bilgi vermemizin ardından, buzzerların çalışma sistemleri ile ilgili de bilgi verebiliriz. Eğer kullandığınız buzzer devreli ise, buzzer içerisindeki devre, giriş uçlarına uygulanan gerilimi salınım sinyaline dönüştürür. Eğer devresiz buzzer kullanıyorsanız, buzzerı sürecek AC sinyali sizin üretip buzzera vermeniz gerekir. Piezo seramik diske yüksek gerilim uygulandığında radyal yönde mekanik olarak genişleme ve daralma ortaya çıkar. Bunun neticesinde de cihaz içerisinde bulunan metal plaka ters yönde bükülür. Söz konusu metal plakanın zıt yönlerde bükülmesi neticesinde buzzerlar ses dalgaları oluşturmaya başlar. Genel olarak piezo elektrik prensibiyle çalışan buzzerlar, yükselticinin içinde yer alan disklere gönderilen titreşimler neticesinde diskte oluşan ses ile çalışmaktadır.

Buzzer Nasıl Kullanılmalıdır?

Buzzer cihazlarının toplamda iki adet bacağı bulunmaktadır. Bacaklardan bir tanesi (+), bir diğeri ise (-) bacaktır. Bu yüzden buzzer bağlantısı yapılırken buzzerların bacaklarına dikkat edilmelidir. Buzzerların bacaklarını ayırt edebilmeniz için genellikle bacakların üzerinde (+) ya da (-) göstergeleri bulunur.

Buzzer Kullanım Alanları

Buzzerların kullanım alanlarından başlıcalarını aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:

• Makinalar

• Panolar

• Giriş çıkış kapıları

• Alarm sistemi

• Araç konsolları

• Elektronik cihazlar

• Sevkiyat araçlar

• Tırlar

Buzzerları Satın Alırken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Buzzer satın alma aşamasında olanlara, doğru bir seçim yapmaları adına başlıca tavsiyelerimizi aşağıda sıraladık:

• Buzzerın kullanılacağı ortamın genel gürültü seviyesini göz önünde bulundurun

• Besleme gerilimi seviyesine karar verin

• Satın almayı düşündüğünüz buzzerın montaj etmek istediğiniz yere uygunluğunu ölçün

• Bağlantı biçiminiz üzerinde karar kılın

ILX Mühendislik olarak buzzerlar ile ilgili hazırladığımız blog yazısının sonuna geldik. Yazı boyunca ‘Buzzer nedir?’, ‘Buzzer ne için kullanılır?’ gibi sorulara yanıt vererek buzzerlara dair tüm detayları ele almaya çalıştık. Sizler için sunduğumuz çeşitleri arasında sanayi tipi buzzer, kırmızı buzzer, 2 renkli buzzer, 3 renkli multi buzzer gibi ürünler yer alıyor. Söz konusu ürünlere ve diğer buzzer çeşitlerine ilgili link üzerinden inceleyebilirsiniz. Buzzer fiyatları ile ilgili bilgi almak için ise bizlerle 0216 499 11 06 numaralı hat üzerinden iletişime geçebilirsiniz.

Kaynak: https://www.ilx.com.tr/tr/yayin/buzzer-nedir-nasil-calisir

Otomasyon sektörünün geleceği olan HMI sistemler, otomasyon sistemleri ile ilgili olan herkes için önemlidir. Operatör panelleri ve dokunmatik panel gibi adlarla da nitelendirilen HMI sistemler insan ve makine kavramlarını bir araya getirmeyi sağlamaktadır. Bu yüzden özellikle otomasyon alanında önemli bir yere sahiptir. Bu doğrultuda ILX Mühendislik olarak HMI ekranlar ile ilgili bir blog yazısı hazırlamak istedik. Yazı boyunca ‘HMI nedir?’, ‘HMI ne işe yarar?’ ve ‘HMI ekran fiyatları ne kadardır?’ gibi soruların yanıtlarını vereceğiz. HMU dokunmatik panellerle ilgili bilgi almak isteyenler için faydalı bir blog yazısı olmasını umar, iyi okumalar dileriz.

HMI Ekran Nedir? HMI Ne İşe Yarar?

HMI sistemi; kullanıcının makine ve üretim tesisleri ile iletişim kurmasını sağlayan bir cihaz ve yazılım olarak tanımlanabilir. Teknolojinin ilerlemesi ile birlikte otomasyon sektörü daha çok değer kazanmaya başlamıştır. Buna paralel olarak teknoloji ile ayak uydurmak adına daha fazla yenilikler geliştirmektedir. HMI sistemler de bu yeniliklerin temellerinden bir tanesidir. İngilizce açılımı ‘Human-Machine Interface’ olan HMI, Türkçeye ise ‘İnsan-Makine arayüzü’ olarak çevrilmektedir. Sektörde dokunmatik panel, touch panel, operatör panel gibi adlarla da nitelendirilen HMI sistemler özellikle endüstriyel otomasyon sistemlerinin baş tacı olmuştur.

PLC (Programmable Logic Controller, Programlanabilir Kontrol Cihazı) gibi sistemlerin kullanılarak gerçekleştirildiği otomasyon sistemleri ile kullanıcılar arasında etkileşim sağlamaya yaramaktadır. Kullanıcıların makine ve üretim tesisleri ile iletişim kurmasını sağlayan HMI sistemlerinin otomasyon sektörünün geleceğini oluşturduğunu söyleyebiliriz. HMI sistemleri görsel olarak veri görüntüleme; üretim zamanını, trendlerini ve etiketleri takip etme; makine girişlerini ve çıkışlarını izleme gibi işlevlere sahiptir. Örneğin, evdeki iklimlendirme sisteminizle ekran üzerinden etkileşim kurabilirsiniz. Benzer şekilde bir tesis işletmecisi endüstriyel su deposunun son durumunu görmek için HMI ekranlardan faydalanabilir. Dolayısıyla mekanik performans ve durum hakkında bilgi verdikleri söylenebilir.

HMI Paneller Nasıl Çalışır?

HMI panellerin ne olduğuna ve ne işe yaradığına dair genel bilgi vermemizin ardından, HMI sistemlerinin nasıl çalıştığına dair de kısa bir bilgi verebiliriz. HMI sistemlerinin makine ve üretim tesisleri ile etkileşim kurulmasını sağlayan bir yazılım olduğunu daha önce belirtmiştik. HMI, bunun için erişilebilir bir bilgi içerisinde karmaşık olan verileri çevirir. Operatör üretim sürecini kontrol eder. Operatörden aldığı geri bildirimleri otomasyon sistemine iletir. Buna ek olarak otomasyon sisteminden aldığı veriler ekranına yansıtır. Alınan verilerin HMI ekran üzerinde kaç sayfa olarak gösterileceği noktasında otomasyon sisteminin özellikleri belirleyicidir. Birkaç sayfada görüntülenebileceği gibi daha kompleks bir yapıda da görüntülenebilir.

HMI Sistemlerinin Kullanım Alanları

HMI sistemlerinin birçok kullanım alanı bulunmaktadır. Neredeyse tüm endüstriyel şirketlerde makineler ile etkileşime geçmek ve endüstriyel süreçlerini geliştirmek için kullanılmaktadır. HMI ekranların başlıca kullanım alanlarını aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:

• Enerji

• Petrol ve gaz

• İmalat

• Yiyecek ve içecek

• Güç

• Geri dönüşüm

• Taşımacılık

• Su ve atık sular

HMI Dokunmatik Panellerin Avantajları

HMI dokunmatik panellerin başlıca avantajları aşağıdaki gibi sıralanabilir:

• Grafik arayüzü kullanıcı dostudur.Grafiksel arayüz kolay durum tanısı yapılmasını sağlayan renk kodlamasına sahiptir.

• Resim ve simgeler kullanıcının durumları hızlı anlayabilmesine yardımcı olur.

• Kullanılan alanlarda üretim maliyetlerini azaltmakla birlikte; kar seviyesini yükseltme potansiyeline sahiptir.

• Fare ve klavyeye olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

HMI Ekran Fiyatları

Dokunmatik panel fiyatları birçok faktöre bağlı olarak değişiklik göstermektedir. Bunlar arasında ekranın tipi, ekranın büyüklüğü, cihazın işlemcisi ve bellek kapasitesi gibi faktörler yer almaktadır. ILX Mühendislik olarak dokunmatik paneller satın almak isteyenler için sunduğumuz ürünlere link üzerinden göz atabilir; beğendiğiniz dokunmatik panellerin fiyatları için bizlere danışabilirsiniz.

Kaynak: https://www.ilx.com.tr/tr/yayin/hmI-nedir-hmI-ekran-nerelerde-kullanilir

İkaz lambaları çeşitleri arasında yer alan ve 5 kata kadar üretilebilen ışıklı kolonlar, birçok endüstriyel alanda kullanılabilmektedir. Buna bağlı olarak ışıklı kolonlar, sektörde sıklıkla aranan ürünler arasında yer almaktadır. İLX Mühendislik olarak bu haftaki blog yazımızda da ışıklı sirenli ikaz lambası olarak da bilinen ışıklı kolonları ele alacağız. Işıklı kolon çeşitleri hakkında genel bilgiler sunacağımız yazımızda; ışıklı kolonların ne olduğuna ne işe yaradığına ve kullanım alanlarına detaylara yer vereceğiz. Işıklı kolonlar hakkında bilgi almak isteyenler için faydalı bir blog yazısı olmasını umar, iyi okumalar dileriz.

Işıklı Kolon Nedir? Işıklı Kolonların İşlevleri Nelerdir?

Görsel ve sesli olarak kullanılan ışıklı kolonlar, bir makinanın, işlemin ya da ekipmanın gerektiği zaman doğru ikazı en hızlı şekilde vermesi amacı ile üretilen ve kendi arasında farklı çeşitlere ayrılan ikaz lambalarıdır. Kullanıldığı yerlerde özellikle tehlike durumlarında yüksek ışık yayarak çevredekilere görsel uyarı iletir. Böylelikle birçok alanda iş güvenliğine olumlu yönde katkı sağlar. Genel olarak oldukça basit ve hızlı bir şekilde kurulumu yapılabilen ışıklı kolonlar gövde, cam modüller ve buzzerdan meydana gelmektedirler. Işıklı kolonlarda yer alan her bir modül farklı renkte ayarlanabilir ve böylelikle farklı renk kombinasyonları ile kullanılabilir. Bu sayede çevreye hakim olan renge göre zıt renkler seçilebilir; uyaranın daha dikkat çekici olması sağlanabilir. Cam modüller ampul ısısından etkilenmediğinden dolayı ampül ışığı canlı bir şekilde iletebilmekte; 360derece açıdan rahat bir şekilde fark edilebilmektedir. Işıklı kolonlar isteğe bağlı olarak standart ve kurulu bir şekilde temin edilebilmektedir. İLX ışıklı kolonlarda çalışma şekli sabit ya da flaşörlü; buzzer tipi kesik kesik ya da sürekli gibi özellikler bulunmaktadır.

Işıklı Kolonların Çeşitleri ve Kullanım Alanları

Şık ve ergonomik tasarımları ile ön plana çıkan ışıklı kolonlar; kendi aralarında 1, 2, 3, 4 ve 5 katlı ışıklı kolonlar gibi çeşitlere ayrılmaktadır. Her bir kat farklı bir modülü temsil etmektedir. Dolayısıyla 2ve daha fazla katlı ışıklı kolonlarda farklı renk kombinasyonları oluşturmak mümkündür. Modüler ışıklı kolonların modül renk çeşitleri arasında isem mavi, turuncu, sarı, yeşil ve kırmızı gibi çeşitler yer almaktadır. Farklı çaplarda üretilen ışıklı kolonlar, montaj edilmek istenen yere göre de farklı ayak seçenekleri ile sunulmaktadır. Işıklı kolonların ampüllü ve LEDli gibi farklı ışık kaynağı olan çeşitleri de bulunmaktadır. İkaz lambalarının en çok renk seçeneği olan tür olduğundan dolayı ışıklı kolonlar birçok farklı alanda kullanılabilmektedir. Birçok endüstriyel alanda kullanılabilen ışıklı kolonlar her çeşit makinada, kumanda panolarında, elektrik panolarında ve daha birçok yerde kullanılabilmektedir.

Işıklı Sirenli İkaz Lambalarının Fiyatları

Sektörde ışıklı sirenli ikaz lambası ve sirenli ikaz lambası gibi adlarla da nitelendirilen ışıklı kolonların fiyatları birçok faktöre bağlı olarak değişebilmektedir. Işıklı kolonda kaç modül bulunduğu, hangi çeşit ışığın kullanıldığı, ışıklı kolonun iç malzeme yapısı, ses seviyesi ve güç tüketimi gibi unsurlar ışıklı kolonların fiyatlarını etkileyen faktörler arasında yer almaktadır. İLX Mühendislik’in sizler için sunduğu ışıklı kolonların çeşitlerine ilgili link üzerinden göz atabilir; beğendiğiniz modüler ikaz lambasının fiyatını bizlere danışabilirsiniz.

Kaynak: http://www.ilx.com.tr/tr/yayin/Isikli-kolon-nedir-Isikli-kolonlar-ne-ise-yarar

Tepe lambaları olarak da adlandırılan tepe ikaz lambaları trafik güvenliği ve iş güvenliği başta olmak üzere çok yönlü kullanım amacına sahiptir. Kendi içerisinde farklı çeşitlere ayrılan tepe lambaları, yansıttığı renklere göre de farklı anlamlar taşımaktadır. Üretimini yaptığı ürünler arasında tepe lambaları da bulunan ILX Mühendislik olarak bu haftaki blog yazımızda tepe lambaları ile ilgili merak edilenleri yanıtlayacağız. Yazı boyunca ‘Tepe lambası nedir?’, ‘Tepe lambası ne işe yarıyor?’ ve ‘Tepe lambası nereden alınır?’ gibi soruların yanıtlarını vereceğiz.

Tepe Lambası Nedir? Ne İşe Yarar?

Tepe lambası polis, jandarma, itfaiye, yol bakım, özel güvenlik gibi araçların trafikte fark edilmesini sağlayan; iş güvenliği alanlarında kullanılan uyarıcı ışık çeşitleridir. Kullanıldığı yerlere sabitlenen tepe lambaları, yansıttığı renklere göre farklı anlamlar taşımakta ve bu anlamlara göre çevredekilere uyarı vermektedir. Tepe lambalarının sarı, mavi, beyaz, yeşil, kırmızı gibi farklı renkleri bulunmaktadır. Kendi arasında farklı türlere ayrılan tepe lambası çeşitleri arasında çakar tepe lambası, döner tepe lambası, kablolu tepe lambası ve mıknatıslı tepe lambası gibi çeşitler bulunmaktadır.

Tepe Lambalarının Özellikleri

ILX Mühendislik bünyesinde üretilen tepe lambalarının tamamı yerli üretim ürünlerdir. Son teknololoji ve malzemelerle geliştirilen ILX tepe ikaz lambaları, ışık değerinin yüksek olduğu alanlarda dahi ikaz lambasının görünebilir olmasını sağlar. Sizler için sunduğumuz tepe ikaz lambaları arasında yeşil, mavi, beyaz, sarı ve kırmızı tepe lambası gibi çeşitler bulabilirsiniz. Kablolu tepe lambalarımızın güç tüketimi ise son derece makul seviyededir. Buzzer tipinin kesik kesik ya da sürekli olarak ayarlanabildiği ILX tepe lambalarının çalışma şekilleri ise sabit, flaşör, çakar ve döner olmak üzere 4 şekildedir. Sağ veya sol tavan üzerinde araçlar hareket halindeyken dahi sabit olarak durmaktadırlar.

Tepe İkaz Lambalarının Kullanım Alanları

Tepe lambalarının kullanım alanlarından ve yerlerinden başlıcalarını aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:

• Polis araçları

• Koruma filoları

• Zabıta ekipleri

• Güvenlik araçları

• İtfaiye

• Cenaze araçları

• Jandarma

• Özel güvenlik araçları

• Yol bakım araçları

• Ambulans

• Kurtarıcı araçlar

• İş makinası tepe lambası

Tepe Lambası Fiyatları

Tepe ikaz lambaları ile ilgili blog yazımızın son bölümünde, tepe lambalarının fiyatları ile ilgili de kısa bir bilgi sunabiliriz. Araç tepe lambası olarak da nitelendirilebilecek tepe lambalarının malzeme ve üretim kaliteleri fiyatı aralığını etkilemektedir. Dolayısıyla üründen ürüne tepe lambalarının fiyatları değişiklik göstermektedir. Sizler için sunduğumuz multi serisi ikaz tepe lambası çeşitlerine link üzerinden ulaşabilirsiniz. Tepe lambalarının çeşitlerine göz atabilir; sizin için uygun gözüken tepe lambası modellerinin fiyat bilgileri için bizlere danışabilirsiniz.

Kaynak: http://www.ilx.com.tr/tr/yayin/tepe-lambasi-nedir-tepe-ikaz-lambalari-ne-ise-yarar

Son yıllarda özellikle büyük şehirlerde yüksek binaların sayısı giderek artıyor. Bunlar arasında yüksek konutları, iş merkezlerini,AVM’leri, rezidansları ve diğer yüksek bina türevlerini sayabiliriz. Şehrin genel çehresini değiştiren bu tarz uzun binalar, uçaklar ve helikopterler için güvenli geçiş riskleri meydana getirmektedir. Bu yüzden belirli yönetmelikler doğrultusunda yüksek binalarda uçak ikaz lambalarına yer verilir. Bu blog yazımızda da yüksek bina uçak ikaz lambası çeşitleri ve genel yönetmelikler ile ilgili bilgi vereceğiz.

Yüksek Bina Uçak İkaz Lambaları Hakkında Genel Bilgi

Geçici ya da kalıcı olarak fark etmeksizin inşa edilen yüksek binalar, uçuş güvenliğini tehlikeye sokmamak ve hava ulaşımının güvenli bir şekilde ilerlemesine katkı sağlamak adına ICAO (Uluslararası Sivil Havacılık Örgütü)tarafından belirlenen yönetmeliklere göre ışıklandırılmalıdır.

Bina uçak ikaz lambası kullanımı için belirli bir alt sınır bulunmaktadır. Ancak belirli alt sınırın üzerinde olan tüm yüksek binalar için aynı tip uçak ikaz lambaları kullanılmaz. Nitekim bina için uçak ikaz lambalarının tipi, yapının spesifik yükseklik aralığına göre belirlenmektedir. Kullanılan tüm yüksek bina ikaz lambası çeşitleri, tüm seviyelerde yatayda her taraftan ışıkların görülebileceği şekilde konumlandırılmalıdır.

Yüksek bina ikaz lambası binaya yerleştirilirken, yapının genel şeklini ortaya çıkaracak şekilde yerleştirilmelidir. Yüksek bina ikaz lambalarının kullanılması gereken sayı binanın yalnızca uzunluğu tarafından değil; genişliği tarafından da belirlenmektedir. Binanın uzunluğu arttıkça, ışık yoğunluğu daha fazla olan uçak ikaz lambalarının kullanılması gerekmektedir. Bina ve plaza ikaz lambasının yalnızca gece kullanılması gerektiği durumlarda ikaz lambası kırmızı olur. Hem gündüz hem de gece kullanılması gereken durumlarda ise gündüz beyaz,gece kırmızı ışık veren uçak ikaz lambaları kullanılmalıdır.

Bina İkaz Lambalarının Işık Özellikleri

Yüksek bina ve iş kuleleri ikaz lambalarının ışık değerleri ile ilgili kurallar aşağıdaki gibidir:

• Yüksekliği 45m ve altı olan yapılarda gece kullanımı için düşük yoğunluklu uçak ikaz lambaları uygun olmaktadır. Bu tip uçak ikaz lambalarının ışık yoğunluğu yetersiz görülürse daha yüksek yoğunluktaki bir uçak ikaz lambası kullanılabilir.

• Yüksekliği maksimum150m olmak üzere 45m’den yüksek olan binalarda orta yoğunluklu A, B ya da C tipi uçak ikaz lambası kullanılmalıdır.

• Yüksekliği 150m’denfazla binalarda yüksek yoğunluklu A ve B tipi lambalar kullanılmalıdır.

Yüksek bina ikaz lambaları ile ilgili hazırladığımız blog yazısının sonuna geldik. Yazı boyunca yüksek bina için uçak ikaz lambası çeşitleri ve kullanım yönetmelikleri ile bilgi verdik. Sizler için sunduğumuz uçak ikaz lambası fiyatı ve özellikleri ile ilgili detaylara link üzerinden ulaşabilirsiniz. Sormak istediğiniz bir soru olması halinde ise bizlere 0216499 11 06 numaralı hat üzerinden ulaşabilirsiniz.

Kaynak: http://www.ilx.com.tr/tr/yayin/yuksek-bina-ucak-ikaz-lambasi-sistemleri

Renas Makina olarak bu hafta hazırladığımız blog yazısında otomatik sıvı dolum hattı için gerekli olan makinaları ele alacağız. Otomatik sıvı dolum hattı için hangi makinaların gerekli olduğunu belirtip, sıvı dolum hattını oluşturan makinalardan örnek ürünleri özellikleri ile birlikte sergileyeceğiz.

Otomatik sıvı dolum hattı oluşturmak için temel olarak 3 farklı makina gerekmektedir. Bu makinalar arasında sıvı dolum makinası, kapak kapatma makinası ve etiketleme makinası yer almaktadır. Otomatik sıvı dolum hattı ile ilgili merak ettiğiniz detaylara linkten ulaşabilirsiniz.

Otomatik Sıvı Dolum Hattı İçin Makine Seçilirken Dikkat Edilmesi Gerekenler

Tam otomatik sıvı dolum hattı oluşturmak adına tek tek makinaları değerlendirmemizde fayda var. Bu hattı oluşturmada sıvı dolum makinası satın alırken makinanın konveyör uzunluğu, , kapasitesi, dolum gramajları ve hava basıncı gibi değerlerine dikkat etmelisiniz. Sıvı dolum hattı için kapak kapatma makinası seçerken makinanın kapasitesine, konveyör genişliği ve uzunluğuna, yapımında kullanılan malzemeye ve makinaya uygun kapak çeşitlerine bakmakta fayda vardır. Etiketleme makinası seçimi yapılırken ise dış çapa, etiket uzunluğuna, etiket rulosunun maksimum dış çapına, dakika başına kaç şişe etiketleyebildiği gibi özelliklerini göz önünde bulundurmakta fayda vardır. Otomatik sıvı dolum hattı oluşturmak için gerekli olan makinaların seçiminde dikkat edilmesi gereken hususları genel olarak anlattık. Şimdi ise bu hattı oluşturmada gerekli olan makinalara birer örnek verip, özelliklerine dair detaylarını sizlerle paylaşabiliriz.

ROD- S1U4D Tam Otomatik Sıvı Dolum Makinası

Otomatik sıvı dolum hattı için gerekli örnek ürünlere tam otomatik sıvı dolum makinası ile başlayalım. Görselini yukarıda bulabileceğiniz bu ürünün özelliklerini maddeler halinde sıralayalım:

• 4 nozullu sıvı dolum makinasıdır.

• Tam otomatik sıvı dolum makinasının dolum aralıkları 30-300 / 50-500 / 20-250 ml şeklindedir.

• Kontrol sistemi PLC+ dokunmatik operatör paneli üzerinden sağlanır.

• Dolum esnasında köpürme gibi bir problemi bulunmayan sıvıları problemsiz olarak doldurmak üzere geliştirilmiştir.

• Her dolumda 4 adet ambalajı aynı anda doldurabilmektedir.

• Saat başına ortalama olarak 3.250 adet üretim kapasitesine kadar ulaşabilmektedir.

• Renas ROD-S1U4D tam otomatik 4 nozullu sıvı dolum makinası sahip olduğu özellikler sayesinde hem pet hem de cam ambalaj türlerinde kolaylıkla dolum sağlamaktadır.

• Sıvı ürünlerin dolum işlemleri esnasında herhangi bir taşma ya da sıçrama gibi problemlere yol açacak sapmalar olmaz.

• Dokunmatik operatör paneli sayesinde makinanın işlevselliği için gerekli işlemleri yapabilirsiniz. Buna ek olarak bu panel üzerinden üretim adedi gibi bilgileri de inceleyebilirsiniz.

• Dolumu yapılan sıvı ürüne temas eden tüm noktalar anti-bakteriyel silikon malzeme ile üretilmiştir. Böylelikle hijyen konusunda güvenirlik sağlanmıştır.

• Konveyör hızı ayarlanabilmektedir. Böylelikle birçok ambalaj çeşidi üzerinde rahatlıkla çalışma imkanınız olur. %100 yerli üretimdir.

Tam Otomatik Sıvı Dolum Makinası Fiyatını Öğrenmek ve Satın Almak İçin Tıklayınız.

ROK-V1AF Tam Otomatik Kapak Kapatma Makinası

Otomatik sıvı dolum hattı için gerekli makinalar arasında yer alan tam otomatik kapak kapatma makinası için verdiğimiz ürün örneğinin başlıca özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Renas ROK-V1AF tam otomatik kapak kapatma makinası yassı, silindirik ya da az köşeli forma sahip vidalı kapat türlerini kapatmak üzere geliştirilmiştir.

• Her kapak türü için ayrı bir besleme tepsisi ve çakma aparatı gerekli olmaktadır.

• İlk aşamada kapağı kapatılacak olan şişenin üzerine kapak çakılır ve sıkılmaya hazır duruma getirilir. İkinci aşamada ise kapak üzerine güç uygulanır ve dönmesi gereken yöne doğru döndürülür.

• Makinanın motoru endüksiyonlu torku yüksek bir makinadır. A++ sınıfında yer alan bir motor çeşididir.

• Standart kapak kapatma makinalarına kıyasla ömrü daha uzun olur. Üstelik standart kapak kapatma makinalarına daha az yer kaplar ve daha geç sürede ısınır.

• Hassasiyet gerektiren kapak kapatma işlemlerinde problemsiz olarak çalışır.

• %100 yerli üretim bir kapak kapatma makinası çeşididir.

• Paslanmaz çelik ve alüminyum materyallerden üretilmiştir. Hijyen konusunda sorun yaratma potansiyeli yoktur.

• 15 mm ve 130 mm ölçü aralığındaki tüm kapaklarda çalışmaktadır.

• Dakikada ortalama olarak 40-50 adet kadar şişe kapak kapatma işlemi gerçekleştirir.

Tam Otomatik Kapak Kapatma Makinası Fiyatını Öğrenmek ve Satın Almak İçin Tıklayınız.

REM-C4 Tam Otomatik Silindirik Şişe Etiketleme Makinası

Otomatik sıvı dolum hattı için gerekli olan bir başka makine ise şişe etiketleme makinasıdır. Örnek ürün olarak sergilediğimiz şişe etiketleme makinasının başlıca özelliklerini aşağıda bulabilirsiniz:

• Hassasiyet gerektiren şişe etiketleme işlemlerinde problemsiz olarak çalışır.

• Kullanımı oldukça kolay ve aynı zamanda fonksiyonel bir makinadır.

• Yalnızca şişe değil, kavanoz ve teneke gibi benzer ambalajlarda dolu olan sıvı ürünlerin kutusunu sorunsuzca etiketleyebilirsiniz. Yalnızca küçük bir ayar değişikliği yeterli olacaktır.

• 15 farklı açı ve konum ayarı yapılabilmektedir. Bu özelliğinin de yardımıyla birbirinden farklı etiket ve şişe çeşitlerini etikletleyebilmektedir.

• 80 – 2000 ml arasında yer alan ürünler üzerinde etiketleme işlemlerini kolaylıkla yapabilirsiniz.

• Milimetrik ayarlar sayesinde etiketlerin tam olarak doğru bir şekilde etiketlenmesini sağlar.

• Tam otomatik şişe etiketleme makinası kontrolü pratik bir şekilde dokunmatik operatör paneli üzerinden yapılabilir.

• Çapa bağlı olarak değişmekle birlikte dakika başına ortalama olarak 10-40 arasında şişe etiketleme işlemi yapabilir

• Etiket rulosunun maksimum dış çapı 300 mm’dir.

• Tam otomatik şişe etiketleme makinasının yedek parçaları ucuz maliyetle temin edilebilir.

• Tarih modülüne sahiptir.

Tam Otomatik Şişe Etiketleme Makinası Fiyatını Öğrenmek ve Satın Almak İçin Tıklayınız.

Renas Makina olarak sıvı dolum hattı oluşturmak isteyen girişimcilere ve üreticilere yönelik hazırladığımız blog yazısının sonuna geldik. Danışmak istediğiniz bir konu olması halinde bizlere 0 (216) 470 83 74 numaralı hat üzerinden ulaşabilirsiniz.

Kaynak: https://www.renasmakina.com/index.php?route=blog/article&article_id=91

Renas Makina olarak bu hafta hazırladığımız blog yazısında otomatik sıvı dolum hattı için gerekli olan makinaları ele alacağız. Otomatik sıvı dolum hattı için hangi makinaların gerekli olduğunu belirtip, sıvı dolum hattını oluşturan makinalardan örnek ürünleri özellikleri ile birlikte sergileyeceğiz.

Otomatik sıvı dolum hattı oluşturmak için temel olarak 3 farklı makina gerekmektedir. Bu makinalar arasında sıvı dolum makinası, kapak kapatma makinası ve etiketleme makinası yer almaktadır. Otomatik sıvı dolum hattı ile ilgili merak ettiğiniz detaylara linkten ulaşabilirsiniz.

Otomatik Sıvı Dolum Hattı İçin Makine Seçilirken Dikkat Edilmesi Gerekenler

Tam otomatik sıvı dolum hattı oluşturmak adına tek tek makinaları değerlendirmemizde fayda var. Bu hattı oluşturmada sıvı dolum makinası satın alırken makinanın konveyör uzunluğu, , kapasitesi, dolum gramajları ve hava basıncı gibi değerlerine dikkat etmelisiniz. Sıvı dolum hattı için kapak kapatma makinası seçerken makinanın kapasitesine, konveyör genişliği ve uzunluğuna, yapımında kullanılan malzemeye ve makinaya uygun kapak çeşitlerine bakmakta fayda vardır. Etiketleme makinası seçimi yapılırken ise dış çapa, etiket uzunluğuna, etiket rulosunun maksimum dış çapına, dakika başına kaç şişe etiketleyebildiği gibi özelliklerini göz önünde bulundurmakta fayda vardır. Otomatik sıvı dolum hattı oluşturmak için gerekli olan makinaların seçiminde dikkat edilmesi gereken hususları genel olarak anlattık. Şimdi ise bu hattı oluşturmada gerekli olan makinalara birer örnek verip, özelliklerine dair detaylarını sizlerle paylaşabiliriz.

ROD- S1U4D Tam Otomatik Sıvı Dolum Makinası

Otomatik sıvı dolum hattı için gerekli örnek ürünlere tam otomatik sıvı dolum makinası ile başlayalım. Görselini yukarıda bulabileceğiniz bu ürünün özelliklerini maddeler halinde sıralayalım:

• 4 nozullu sıvı dolum makinasıdır.

• Tam otomatik sıvı dolum makinasının dolum aralıkları 30-300 / 50-500 / 20-250 ml şeklindedir.

• Kontrol sistemi PLC+ dokunmatik operatör paneli üzerinden sağlanır.

• Dolum esnasında köpürme gibi bir problemi bulunmayan sıvıları problemsiz olarak doldurmak üzere geliştirilmiştir.

• Her dolumda 4 adet ambalajı aynı anda doldurabilmektedir.

• Saat başına ortalama olarak 3.250 adet üretim kapasitesine kadar ulaşabilmektedir.

• Renas ROD-S1U4D tam otomatik 4 nozullu sıvı dolum makinası sahip olduğu özellikler sayesinde hem pet hem de cam ambalaj türlerinde kolaylıkla dolum sağlamaktadır.

• Sıvı ürünlerin dolum işlemleri esnasında herhangi bir taşma ya da sıçrama gibi problemlere yol açacak sapmalar olmaz.

• Dokunmatik operatör paneli sayesinde makinanın işlevselliği için gerekli işlemleri yapabilirsiniz. Buna ek olarak bu panel üzerinden üretim adedi gibi bilgileri de inceleyebilirsiniz.

• Dolumu yapılan sıvı ürüne temas eden tüm noktalar anti-bakteriyel silikon malzeme ile üretilmiştir. Böylelikle hijyen konusunda güvenirlik sağlanmıştır.

• Konveyör hızı ayarlanabilmektedir. Böylelikle birçok ambalaj çeşidi üzerinde rahatlıkla çalışma imkanınız olur. %100 yerli üretimdir.

Tam Otomatik Sıvı Dolum Makinası Fiyatını Öğrenmek ve Satın Almak İçin Tıklayınız.

ROK-V1AF Tam Otomatik Kapak Kapatma Makinası

Otomatik sıvı dolum hattı için gerekli makinalar arasında yer alan tam otomatik kapak kapatma makinası için verdiğimiz ürün örneğinin başlıca özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Renas ROK-V1AF tam otomatik kapak kapatma makinası yassı, silindirik ya da az köşeli forma sahip vidalı kapat türlerini kapatmak üzere geliştirilmiştir.

• Her kapak türü için ayrı bir besleme tepsisi ve çakma aparatı gerekli olmaktadır.

• İlk aşamada kapağı kapatılacak olan şişenin üzerine kapak çakılır ve sıkılmaya hazır duruma getirilir. İkinci aşamada ise kapak üzerine güç uygulanır ve dönmesi gereken yöne doğru döndürülür.

• Makinanın motoru endüksiyonlu torku yüksek bir makinadır. A++ sınıfında yer alan bir motor çeşididir.

• Standart kapak kapatma makinalarına kıyasla ömrü daha uzun olur. Üstelik standart kapak kapatma makinalarına daha az yer kaplar ve daha geç sürede ısınır.

• Hassasiyet gerektiren kapak kapatma işlemlerinde problemsiz olarak çalışır.

• %100 yerli üretim bir kapak kapatma makinası çeşididir.

• Paslanmaz çelik ve alüminyum materyallerden üretilmiştir. Hijyen konusunda sorun yaratma potansiyeli yoktur.

• 15 mm ve 130 mm ölçü aralığındaki tüm kapaklarda çalışmaktadır.

• Dakikada ortalama olarak 40-50 adet kadar şişe kapak kapatma işlemi gerçekleştirir.

Tam Otomatik Kapak Kapatma Makinası Fiyatını Öğrenmek ve Satın Almak İçin Tıklayınız.

REM-C4 Tam Otomatik Silindirik Şişe Etiketleme Makinası

Otomatik sıvı dolum hattı için gerekli olan bir başka makine ise şişe etiketleme makinasıdır. Örnek ürün olarak sergilediğimiz şişe etiketleme makinasının başlıca özelliklerini aşağıda bulabilirsiniz:

• Hassasiyet gerektiren şişe etiketleme işlemlerinde problemsiz olarak çalışır.

• Kullanımı oldukça kolay ve aynı zamanda fonksiyonel bir makinadır.

• Yalnızca şişe değil, kavanoz ve teneke gibi benzer ambalajlarda dolu olan sıvı ürünlerin kutusunu sorunsuzca etiketleyebilirsiniz. Yalnızca küçük bir ayar değişikliği yeterli olacaktır.

• 15 farklı açı ve konum ayarı yapılabilmektedir. Bu özelliğinin de yardımıyla birbirinden farklı etiket ve şişe çeşitlerini etikletleyebilmektedir.

• 80 – 2000 ml arasında yer alan ürünler üzerinde etiketleme işlemlerini kolaylıkla yapabilirsiniz.

• Milimetrik ayarlar sayesinde etiketlerin tam olarak doğru bir şekilde etiketlenmesini sağlar.

• Tam otomatik şişe etiketleme makinası kontrolü pratik bir şekilde dokunmatik operatör paneli üzerinden yapılabilir.

• Çapa bağlı olarak değişmekle birlikte dakika başına ortalama olarak 10-40 arasında şişe etiketleme işlemi yapabilir

• Etiket rulosunun maksimum dış çapı 300 mm’dir.

• Tam otomatik şişe etiketleme makinasının yedek parçaları ucuz maliyetle temin edilebilir.

• Tarih modülüne sahiptir.

Tam Otomatik Şişe Etiketleme Makinası Fiyatını Öğrenmek ve Satın Almak İçin Tıklayınız.

Renas Makina olarak sıvı dolum hattı oluşturmak isteyen girişimcilere ve üreticilere yönelik hazırladığımız blog yazısının sonuna geldik. Danışmak istediğiniz bir konu olması halinde bizlere 0 (216) 470 83 74 numaralı hat üzerinden ulaşabilirsiniz.

Kaynak: https://www.renasmakina.com/index.php?route=blog/article&article_id=91

Şahin Rulman olarak sizler için hazırladığımız blog yazılarımızda bu hafta CNC kontrol ünitelerini ele alıyoruz.

Türkçe’de "Bilgisayar Destekli Nümerik Kontrol" olarak da adlandırılan CNC kontrol üniteleri farklı ihtiyaçlara yönelik farklı çeşitlere sahiptir. Yazı boyunca CNC kontrol üniteleri ile ilgili en çok sorulan sorular arasında yer alan ‘CNC kontrol ünitelerinin kontrolü nasıl sağlanır?’ sorusunun yanıtını vermeye gayret edeceğiz.

CNC Kontrol Ünitesi ile İlgili Detaylar

Kontrol mekanizması güncel endüstriyel ve yüksek hızlı ARM işlemciyi kullanmaktadır. Makinanın yapısı daha kompakt ve kullanılabilir olduğundan sistemin stabilitesi ve güvenirliği tamdır. Gerçek zamanlı yüksek hız kontrolü sağlanabilmektedir. Sistem torna tezgahlarına dayalı olarak geliştirilmiştir. 3, 4, 5, 6, 7 ve 8 eksen bağlantısına sahiptir. Tam ekran İngilizce menü görünümü operasyonlarınızı hızlı ve basit bir şekilde ilerletmenize yardımcı olur.

CNC Kontrol Panelinin anlamları

CNC torna tezgahı yüksek derecede etkili otomatik malzemeye sahiptir. İdeal sisteme sahip bu ürün yalnızca yapılacak işi yüksek kalitede yapmayı vaat etmez, ayrıca torna tezgahının fonksiyonlarını tamamen kullanılabilir ve uygulanabilir hale getirir. Bu sebepten dolayı programlama çok önemlidir. Bu kısımda CNC kontrol panelinin programının yönlendirmeleri tanıtılacaktır.

CNC Kontrol Paneline ait Temel Kavramlar

CNC makinayı kullanmadan önce bilmeniz gereken başlıca kavramlar bu bölümde sıralanacaktır.

• Program Segment: Talimat ve veri kısmından meydana gelen komut satırıdır.

• Program: İş parçasının makine ile ilgili kısmının tamamlandığı yerdir.

• Machine Coordinate System: Makineyi koordine eden sistemin kendisidir.

• Working Coordinate System: İş koordine sistemidir. CNC tarafından kurulur. Koordinat sistemi sıfır noktasını harekete geçirmek için değişebilir.

• Local Coordinate System: ‘Workpiece Coordinate System’da programlama yapılırken daha kolay programlama yapmak adına bu ayar açılmalıdır.

• Absolute Programming: Kesin koordinat sistemini onaylar.

• Relative Programming: Operasyonun yönü ve bitiş noktasına mesafesi ile ilgilidir.

• The Maximum Programming Unit: Maksimum programlama ünitesi => 0,001 mm

• Mode Instruction: Yöntem talimatı. Bu talimat fonksiyonun programda kalmasını sağlar.

• Suspending Mode: Bu kısım işi askıya alarak işi tekrar başa sarmaya yaramaktadır.

• None-Mode Instruction: Bu talimatın fonksiyonu bulunmamaktadır. Yalnızca program segmentinde çalışmaktadır.

CNC Kontrol Ünitesi Programlama

• ‘’-‘’ datanın kullanılabilir olduğu anlamına gelmektedir.

• ‘0’ verinin yalnızca efektif/yararlı verileri işlediğini belirtmektedir.

Program Talimatı

Bu kısımda tüm fonksiyonların tanıtımı kodlar eşliğinde yapılacaktır.

• N => Program segmentinin numarasıdır. | Veri aralığı => 0000-9999

• G => Belirlenmiş talimat operasyonunun türü | Verili aralığı => 00-99

• M => Yardımcı operasyon talimatı | Veri aralığı => 00-99

• THD => Aracın/Aletin numarasını belirtir | Veri aralığı => 0-99999

• S => İlk torna milinin hızı | 0-99999

• SS => İkinci torna milinin hızı | 0-99999

• F => Dakikada bir hızı keser | 0,01 – 15,000mm/min

• X, Y, Z, A, B, C, Xs, Ys => Ys değerinin ekseni ve diğerlerinin koordinat değerleridir | 99999,999 mm

• R => Dairesel yay yarı çapı | 0,001-99999,999 mm

• PX => GO4’ün gecikme vakti | 0,001-65s

• P => Başlatılan programa giriş göstergesi | 0000-9999

• L => Döngünün zamanları | 1-9999

• / => Bu gösterge program hattında gözüktüğünde işlem gerçekleştirilmemelidir.

CNC Kontrol Panelinin Programlama Düzeni

Bir hatta çoklu talimat verilebilir.

Talimatlar ve parametre bir hat üzerine rastgele yerleştirilebilir.

Talimat aynı program hattı üzerinde tekrarlanamaz.

Aynı program hattında bağımsız bir parametre ve talimatlı operasyon gözükemez.

‘0’ talimat kodunun önüne yazılamaz.

Herhangi bir başlangıç noktasının, noktanın, hattın ya da değişimin arkasında yer alan talimat tam programı kullanmalıdır.

Non-mode talimat belirtilen program hattında kullanılmalıdır. Mod talimatı her zaman bir başka benzer talimatın ortaya çıkmasından önce etkilidir.

CNC Kontrol Ünitelerini, ilgili bağlantı aracılığıyla inceleyebilir, konu ile ilgili sorunuz bulunuyorsa Şahin Rulman soru-cevap forumu üzerinden sorularınızı iletebilir ya da bizlere 0212 576 04 06 numaralı hat üzerinden ulaşabilirsiniz.

Kaynak: https://www.sahinrulman.com/index.php?route=pavblog/blog&blog_id=58

Renas Makina olarak bu haftaki blog yazımızda birbirinden farklı sektörlerde yer alan ürünlerin poşetleme işlemlerini yapmaya yarayan poşet yapıştırma makinaları ile ilgili detaylara değinip öneriler sunacağız. Ürünleri için poşet yapıştırma makinası arayanlara faydalı bir içerik olmasını umar ve iyi okumalar dileriz.

Poşet Yapıştırma Makinaları ile İlgili Genel Bilgiler

Poşet yapıştırma makinaları önerilerine geçmeden evvel poşet yapıştırma makinaları ile ilgili genel bilgi vermek istedik. Bu makinalar tüm sektörlerden ürünlerin hızlı ve kolay bir şekilde poşetlenmesini sağlar. Bu makinalar kendi aralarında manuel poşet yapıştırma makinaları, otomatik poşet yapıştırma makinaları ve pedallı poşet yapıştırma makinaları olarak çeşitlere ayrılmaktadır. Poşet yapıştırma makinası tercihi yaparken makinanın mühürleme hızı, konveyör taşıma kapasitesi, yapıştırma sıcak aralığı gibi özelliklerine dikkat etmelisiniz. Şimdi ise poşet yapıştırma makinaları çeşitlerinden sizlere örnek ürünler sunmaya başlayabiliriz.

FRD-1000-3 Tarih Kodlamalı Poşet Yapıştırma Makinası

Bu seri poşet yapıştırma makinasının başlıca özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Özellikle itina ile yapılan tarih kodlamalı imalatlara yönelik üretilmiştir.

• Küçük ve orta ölçekli imalathanelere uygundur. Bir nevi paketleme makinalarından bir önceki aşamadır.

• Makinanın yapıştırma kısmında iki satırlı mürekkepli kodlama sistemi bulunmaktadır.

• Seri ve problemsiz bir şekilde poşet yapıştırma işlemleri yapılabilmektedir.

• Yapıştırma sisteminin gelişmişliği sayesinde bir kere yapıştırılan bir ürün bir daha hava almaz.

• Yapıştırma izi yalnızca 13 mm kalınlığındadır.

• 1-3 cm arası yapıştırma işlemlerinde kullanılabilir. Değiştirilebilir yükseklik ve genişliği sayesinde farklı boyuttaki poşetlerin yapıştırılma işlemlerinde kullanılabilir.

• Yapışma işlemi ısı ile gerçekleştirilen tüm ambalaj türlerinde problemsiz olarak çalışır.

• Konveyör taşıma kapasitesi 12 kg’dır.

• Mühürleme hızı 6-12m/dakikadır.

• Yapıştırma sıcaklık aralığı 0-300 C’dir.

Tarih Kodlamalı Seri Poşet Ağzı Yapıştırma Makinası Fiyatları ve Özelliklerine Linkten Ulaşabilirsiniz.

RFK-600 Pedallı Kesicili Poşet Ağzı Yapıştırma Makinası

Bu pedallı poşet ağzı yapıştırma makinasının başlıca özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Perakende satışı yapan küçük işletmeler ve evde yapılan küçük üretimlere yönelik geliştirilmiş bir makinadır.

• Yedek parçalarının bol olması ve sağlamlığı sayesinde uzun seneler kullanılabilir ve fiyatı oldukça uygun bir üründür.

• Farklı kalınlıklara sahip poşetlerin ağzı kolaylıkla kapatılabilir.

• Isı ayarlaması yapılabilir.

• Masaüstü poşet yapıştırma makinalarına kıyasla daha seri işlem yapar.

• Yapıştırma uzunluğu 60 cm, yapıştırma genişliği 3 mm’dir.

• 32x58x85 cm ebatlara sahiptir.

RFK-600 Pedallı Kesicili Poşet Ağzı Kapatma Makinası Fiyatları ve Özelliklerine Linkten Ulaşabilirsiniz.

FRD-800D Dikey Poşet Yapıştırma Makinası

Bu dikey poşet ağzı yapıştırma makinası ile ilgili başlıca özellikler aşağıda sıralanmıştır:

• Seri poşet yapıştırma işlemleri gerektiren, küçük ve orta ölçekli imalathanelere yönelik geliştirilen bir makinadır.

• Günde ortalama 5000 ve üzeri paket yapıştırma gerektiren imalathaneler için oldukça uygun bir üründür.

• Adından da anlaşılacağı gibi en önemli özellikleri arasında dilendiği vakit dikey poşet yapıştırma işlemlerinin yapılabilmesidir.

• Sıvı ürün poşet yapıştırma işlemlerinde de kullanılabilir.

• Yüksek kaliteli malzemeden üretildiğinden uzun yıllar sorunsuz olarak kullanılabilir.

• Farklı yükseklik ve hacimdeki ürünlerin poşet paketleme işlemlerinde sorunsuzca kullanılabilir.

• Pervanesi sayesinde yapıştırma işleminin tamamlanmasının ardından yapıştırılan kısım hızlıca soğutulur ve şekilde oluşabilecek dezenformasyonların önüne geçilebilir.

• Tek satırda 15 karakter kodlaması yapılabilir.

• Mühürleme hızı 6-12m/dakikadır.

• Konveyör taşıma kapasitesi 7 kg’dır.

FRD-800D Dikey Poşet Yapıştırma Makinası Fiyatları ve Özelliklerine Linkten Ulaşabilirsiniz.

FRD-900P Otomatik Poşet Yapıştırma Makinası

Bu otomatik poşet ağzı yapıştırma makinasının başlıca özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Bu otomatik ve pratik poşet yapıştırma makinası yapıştırma kalitesi sayesinde yapıştırılan ürün ne hava alır ne de sıvı sızdırır. Dolayısıyla sıvı ürünlerin poşet yapıştırma işlemleri için de uygundur.

• Farklı yüksekliğe ve hacme sahip ürünlerin poşet yapıştırma işlemlerinde kullanılabilir.

• Yüksek kaliteli malzemeden üretildiğinden uzun yıllar sorunsuzca kullanılabilir. Resistans teli kopma problemi yaşatmaz.

• Entegre pervane sayesinde yapıştırılan poşet hemen soğutulur. Böylelikle poşetin şeklinde meydana gelebilecek bozulmaların önüne geçilir.

• Makinanın gövdesi paslanmaz çelikten üretilmiştir. Dolayısıyla hijyenik koşullarda işlemler yapılabilir.

• Mühürleme hızı 6-12m/dakikadır.

• Yapıştırma sıcaklık aralığı 0-300 C’dır.

• Konveyör taşıma kapasitesi 5 kg’dır.

FRD-900P Otomatik Poşet Yapıştırma Makinası Fiyatları ve Özelliklerine Linkten Ulaşabilirsiniz.

Renas Makine olarak poşet yapıştırma makinaları arayışı içerisinde olanlara yönelik hazırladığımız blog yazısının sonuna geldik. Tüm diğer poşet yapıştırma makinaları çeşitlerine linkten ulaşabilirsiniz. Sormak istediğiniz bir soru olması halinde Renas Makine ile (216) 470 83 74 numaralı hat üzerinden iletişime geçebilirsiniz.

Kaynak: https://www.renasmakina.com/index.php?route=blog/article&article_id=90

CNC Kontrol Üniteleri ile İlgili Genel Bilgileri Bu Haftaki Blog Yazımızda Sunuyoruz. Bu Doğrultuda Yazımızda CNC Kontrol Üniteli Makinalar ile Elde Edebileceğiniz Faydaları İnceleyebilirsiniz.

CNC Kontrol Üniteleri İle İlgili Genel Bilgi

Türkçe çevirisi ‘Bilgisayar destekli nümerik kontrol’ olan CNC kontrol ünitesi kısaca üretim hattında yer alan CNC tezgahlarının çalışma kontrolünü devralmaya yarayan, üretim için doğru hareket biçimlerinin komutlarını vermeye yarayan bir sistemdir. Farklı ihtiyaçlara bağlı olarak birçok çeşidi bulunmaktadır.

CNC Kontrol Üniteli Makineler ile Elde Edilecek Faydalar

Birçok çeşide sahip olan CNC kontrol üniteleri bilindiği üzere ahşap ve metal işlemeden tekstil dokuma makinelerine kadar onlarca sektörde kullanılabilmektedir. Yazımızın bu bölümünde CNC kontrol ünitesi ile kontrolünü sağlamaya başladığınız makinelerinizin size ne gibi faydalar sunacağını maddeler halinde ele alacağız:

• Kullandığınız makinelerin kontrolü yüksek hassasiyet gerektiriyorsa CNC kontrol ünitelerinin faydalarını kesinlikle görürsünüz. Nitekim CNC kontrol üniteleri sayesinde makineler üzerinde daha yoğun kontrol sağlanabildiğinden yüksek hassasiyet gerektiren işlemlerde büyük fayda sağlar.

• CNC kontrol üniteleri ile makineler üzerinde tam kontrol sağlanabildiğinden üretim verimi gözle görülür bir şekilde yükselir. Bunun ana sebebi ise birim başına düşen üretim süresinin daha kısa hale gelmesidir.

• CNC kontrol ünitelerinin makinelere entegre edilmesi ile birlikte makinelerin üretim altyapısı daha esnek hale gelir.

• Tam kontrol olmayan makinelerde yüksek düzeyde kontrol sağladığı için CNC kontrol tezgahının olmadığı makinelerde üretim sürecinde daha yüksek oranda hatalar meydana gelir. CNC kontrol üniteleri ile kontrolü sağlanan makinelerde tam kontrol sağlandığından insan faktörlü hataların önüne geçilebilir.

• Tam kontrol özelliğinden dolayı kalifiye eleman ihtiyacı azalır. Parça imalatına geçiş daha hızlı şekilde gerçekleşir.

• Elektrik, malzeme, insan iş gücü gider kalemlerini minimize eder.

• Depolama işlemlerinde daha az yere ihtiyaç duyulur.

• CNC kontrol üniteli makineler ile çalışma hızı her daim yüksektir ve verim açısından standardizasyonu yakalar.

Şahin Rulman olarak bu hafta için hazırladığımız blog yazımızın sonuna geldik. Yazı boyunca makine üreticilerinin neden CNC kontrol ünitelerini tercih etmeleri gerektiğini tartıştık. CNC kontrol paneli çeşitlerini görmek için linke tıklayabilir, Şahin Rulman ile iletişime geçmek için 0212 549 94 81 numaralı hattı arayabilirsiniz.

Kaynak: https://www.sahinrulman.com/index.php?route=pavblog/blog&blog_id=56

Seri üretim vakum makinası arayışında olan ve et vakum makinası satın almak isteyen kişilere yönelik Renas Makina olarak ‘Et vakum makinası tavsiyeleri’ başlıklı bir blog yazısı hazırlamak istedik. Yazı boyunca vereceğimiz iki örnek ürünün fonksiyonları arasında et vakum makinası olma özelliği de bulunmaktadır. Seri üretim yapan üreticilere yönelik olan vakum makinaları ile ilgili detayları yazı akışında bulabilirsiniz.

Et Vakum Makinası Tercihinde Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Bilindiği üzere vakum makinaları gıda çeşitlerini vakumlayarak ürünlerin kullanım ömürlerini uzatmaya yarar. Üretim hattınız için et vakum makinası almak istiyorsanız aşağıda sıraladığımız konulara dikkat etmelisiniz:

• Hangi ölçülerde ürünlerin vakumlama işlemlerini yapabildiğine,

• Dakika başına ortalama olarak kaç paketi vakumladığına,

• Kaç hazneye sahip olduğuna,

• Vakumlanan paketlerde iz bırakıp bırakmadığına,

• Tüm ambalaj çeşitlerine uygun çalışma yapısının olup olmadığına,

Ürüne temas eden kısımların hijyen açısından paslanmaz maddeden yapılmış olmasına dikkat etmelisiniz.

RDZ2-480 Çift Hazneli Et Vakum Paketleme Makinası

Renas et vakum paketleme makinası seri üretim yapan imalathanelere yönelik üretilmiştir. Ürünün başlıca özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Kullanılan paketlerin boyuna bağlı olarak da dakikada ortalama olarak 25-30 adet paket vakumlama kapasitesine sahiptir.

• Çift hazneye sahip olduğundan dolayı bir haznede yapılan işlem sırasında bekleme yapmadan diğer haznede yeni ürünler hazır tutulabilir. Bu özellik de hız ve verim açısından size büyük fayda sağlar.

• Maksimum olarak 40x40 cm boyutundaki ürünlerin vakumlama işlemleri yapılabilir. Daha küçük boyuttakiler için aynı anda tek bir haznede birden fazla vakumlama işlemi yapılabilir.

• Menüde yer alan yönergeler sayesinde zaman ayarı, yapıştırma süresi, yapıştırma derecesi, vakum derecesi gibi ayarları yaparak et vakum paketleme makinasını kişiselleştirebilirsiniz.

• Et vakum makinası olarak kullanılabilmesinin yanı sıra meyve ve sebzeler, kuruyemişler, bakliyatlar ve benzeri ürünler de vakumlanabilmektedir.

• Makinanın motoru oldukça güçlüdür. Bu da et vakum makinasının dayanıklılığını arttırır.

• Vakumlama işlemi yapılacak ürüne temas eden noktalar paslanmaz çelikten üretilmiştir. Bu da hijyen açısından güvenirlik sağlar.

• Görselliği bozucu herhangi bir yapıştırma izi bırakmaz.

RDZ2-480 Çift Hazneli Et Vakum Makinası Fiyatını Öğrenmek ve Satın Almak İçin Tıklayınız.

RDZ2-500 Çift Hazneli Et Vakum Paketleme Makinası

Çift hazneli olan bu et vakum paketleme makina çeşidinin temel özellikleri aşağıda maddeler halinde sıralanmıştır:

• Dakikada ortalama olarak 25-30 arası vakumlama işlemi yapabilmektedir. Bu rakam paket boyuna bağlı olarak değişiklik göstermektedir.

• Maksimum olarak 50x50 cm boyutundaki ürünleri vakumlayabilmektedir. Bu açıdan bir önceki örnek ürüne göre daha avantajlıdır. Diğer yandan önceki örnek üründe olduğu gibi bu et vakum paketleme makinasında da daha küçük boyutlardaki paketlerle her iki hazneye ikişer adet ürün konulup aynı anda 4 adet ürün vakumlanabilir. Örn; 25x25 cm boyutundaki ürünler için bu avantaj kullanılabilir.

• Et vakum paketleme makinası üzerinde yer alan menü aracılığıyla yapıştırma süresi, vakum miktarı gibi birçok ayar yapılabilmektedir.

• Et dışında peynir, bakliyat çeşitleri, kuruyemiş çeşitleri gibi gıdaların yanı sıra plastik ürünlerin vakumlama işlemleri de yapılabilir.

• Tüm standart vakum poşetleri ile uyumlu olarak çalışır. Makinaya özel olarak bir vakum poşeti bulma zahmetine girmenize gerek kalmaz.

• Motor yapısı oldukça güçlü ve sağlamdır. Bu açıdan ürünü uzun yıllar sorunsuz olarak kullanabilirsiniz.

• Görsel açıdan estetik olan bu et vakum paketleme makinası ürünlerde yapıştırma izlerine sebep olmaz.

RDZ2-500 Çift Hazneli Et Vakum Makinası Fiyatını Öğrenmek ve Satın Almak İçin Tıklayınız.

Renas Makina olarak et vakum makinaları hakkında hazırladığımız blog yazısını burada tamamlıyoruz. Bu makinalar ile ilgili daha detaylı bilgi almak isterseniz Renas Makina’ya 0 (216) 470 83 74 numaralı hat üzerinden ulaşabilirsiniz.

Kaynak: https://www.renasmakina.com/index.php?route=blog/article&article_id=89

‘Step Motor Nedir?’, ‘Step Motor Türleri Nelerdir?’, ‘Step Motor Nasıl Çalışır?’, ‘Step Motor Özellikleri Nelerdir?’ En Çok Sorulanlar Arasında Yer Alıyor. Bunlarla Birlikte Bu Haftaki Blog Yazımızda ‘Step Motorların Kullanım Alanları’ ve ‘Step Motorların Avantajları ile İlgili Merak Edilenleri Anlatıyoruz.

Step Motor Nedir?

Step motorlar, elektrik enerjisini dönme hareketi ile fiziksel enerjiye dönüştüren ve açısal konumu adımlar halinde değiştirebilen elektromekanik aletlerdir. Birçok çeşidi bulunan step motorlar, yapılması planlanan operasyonların gerektirdiği niteliklere göre birbirinden farklı amaçlara hizmet edebilmektedir. Küçük ve büyük çaplı projelerde göre kapsamını dikkate alarak step motor çeşitleri arasından ihtiyaç duyulan güç faktörü dikkate alınarak tercih yapmanız halinde birçok projede step motorlardan yüksek verim elde edilecektir. Fırçasız motor olarak da adlandırılan step motorların çeşitleri ile ilgili detaylara yazımızın akışı içerisinde değineceğiz.

Step Motor Çeşitleri

Step motor türleri motorun iç yapısına bağlı olarak farklılık göstermektedir. Step motor çeşitleri aşağıdaki gibidir:

• İki fazlı step motorlar

• Unipolar step motorlar

• Bipolar step motorlar

• Sabit mıknatıslı step motorlar

• Değişken relüktanslı step motorlar

• Lineer step motorlar

• Hibrit step motorlar

Step Motor Nasıl Çalışır?

Türkçe anlamı olan adım motordan da anlaşılacağı üzere adım halinde hareket eden bir motor çeşididir. Geri besleme sensörleri bulunmayan step motorlarda açık çevrim rahatlıkla çalışır ve hassasiyet gerektiren çalışmalarınızı yürütebilirsiniz. Step motorun çalışması sırasında atacağı adımlar açısal değerler üzerinden belirlenmektedir. Adım sayısının 360° ile bölünmesiyle çalışmada kaç adım atılacağı tespit edilmektedir. Elektronik anahtarlar aracılığı ile bobinlere enerji transfer edilir. Sonrasında rotor adı verilen kısım enerjiye sahip bobin mekanizmasının karşısında durur. Motorun ne kadar hareket ettirilmesi isteğine bağlı olarak bobinlere o kadar pals sinyalleri iletilir. Öte yandan dönüş açısı bu motorlarda farklılık göstermektedir. Pozisyon kontrolünün sağlanması gereken projelerde step motorlar tercih edilmektedir. Nitekim çalıştırırken ihtiyacınıza göre ayarlamanız bu motor türünü kullanma sürecinde önem arz eder.

Doğrudan kumanda edilemediğinden dolayı step motorun kontrolünün sağlanması için step motor sürücüsünün kullanılması gereklidir. Motorun tork, hız ve pozisyon gibi değerlerinin kontrolünün sağlanması ve step motorun sürülmesi için bilgisayar ortamına step motor sürücüsü bağlanmalıdır. Step motor sürücü ile step motora hassasiyet kazandırabilirsiniz. Step motor sürücüsünün ayarları motor ve sürücü modeline göre değişiklik gösterir ve bu doğrultuda modelinize göre özel ayarlamalar yapmanız gereklidir.

Step Motor Özellikleri

Step motor satın almak isteyenler için bir diğer husus ise step motorların teknik özellikleri konusudur.

• Step motorlar farklı boyutlarla sınıflandırılırlar (Örn; boyut 17),

• Step motorlarda hız motor çalışmadan evvel isteğe göre ayarlanabilmektedir. Öte yandan motor çalışmaya başlamasından itibaren hız nasıl ayarlandıysa öyle kalır, değişmez.

• Step motorlar üzerindeki kontrol, step motor sürücüleri aracılığı ile arttırılabilir.

• Uzun vadede düşünüldüğünde sahibine maliyet açısından kazanç sağlar. Nitekim motor yapısı kompleks olmadığından hem bakımı kolaydır hem de uzun ömürlüdürler.

• Sayısal kontrol sistemlerine uygun olacak şekilde geliştirilmişlerdir.

• Farklı ihtiyaçlara seslenen çeşitleri sunulmaktadır.

Step Motorların Kullanım Alanları

Yazımızın bu kısmında sizler için ‘Step motorlar nerelerde kullanılır?’ sorusuna cevap arayacağız. Son dönemlerde özellikle mikroişlemci teknolojilerin gelişmesi ve dijitalleşmenin artması ile birlikte step motorların önemi ve kullanım alanları artış göstermiştir. Küçük ya da büyük fark etmeksizin adım kontrolüne ihtiyaç duyulan tüm projelerde kullanılabilecek olan step motorlar özellikle konum kontrolünün yüksek dikkat gerektirdiği alanlarda tercih edilebilmektedir. Farklı çeşitleri olan adım motorların özellikleri kullanım alanına göre tercih edilmelidir. Kullanıcısına birçok fayda sunan step motorların başlıca kullanım alanları aşağıda sıralanmıştır:

• Gıda paketleme endüstrisi,

• Tıbbi cihazlar,

• Cnc tezgahları,

• Yazıcılar,

• Robotlar,

• Fabrika otomasyonları,

• Çiziciler,

• Disket sürücüler,

• Kart okuyucular gibi alanlarda kullanılmaktadır.

Step Motorların Yapısı

Step motorlar stator, rotor ve şaft motorun dönmesini daha kolay hale getiren rulmandan oluşmaktadır. Adım motorların bünyesinde yer alan unsurlardan bir tanesi olan statorun birden fazla kutbu yer almaktadır. Bu kutupların polaritesinin değişimi elektronik anahtarlar sayesinde gerçekleştirilmektedir. Yapılan bu işlemin ardından statorun güney ve kuzey kısmında yer alan kutuplar döndürülmüş olur. Stepler sayesinde ortalama endüktör alanı döner. Rotor kısmı da buna benzer faaliyetlerde bulunur. Daha çok verim alınabilmesi adına rotor ve stator üzerine birbirine temas etmemek üzere küçük dişler yerleştirilmektedir.

Step Motorların Avantajları

Birçok sektörde çeşitli amaçlara hizmet etmek üzere tercih edilen adım motorlar, kullanıcılarına birçok avantaj sunar. Yazımızın bu kısmında sizler için step motorların sunduğu avantajları maddeler halinde sıralayacağız.

• Servo motorların aksine geri besleme ihtiyaçları yoktur. Kontrolü açık döngülü olarak sağlanabilmektedir.

• Step motorların hareketlerinde pozisyon hatası yaşanmaz.

• Sayısal kontrol sistemlerine uygun olarak üretildiklerinden kontrolleri bilgisayar ve mikroişlemci gibi elemanlarla sağlanabilmektedir.

• Mekanik olarak kompleks bir yapıdan ziyade basit bir yapıya sahip olduklarından bakım için çok zaman ya da maddi kayba sebebiyet vermezler.

• Herhangi bir kusur meydana getirmeden çokça kez çalıştırılabilirler

Step Motor Fiyatları ve Fiyatı Etkileyen Faktörler

Step motorların fiyatlarına geçmeden evvel bu motorların fiyatlarını belirleyen başlıca etmenlere değinmekte fayda var. Bu faktörler arasında en önemlisi step motorun türüdür. Adım motorların fiyatlarını etkileyen diğer unsurlar arasında ise tutma torku, nema değeri, akım ve flanş ölçüsü gibi özellikler yer almaktadır. Step motor fiyatlarını ve ürün detaylarını incelemek için ise Şahin Rulman güvencesi ile step motor kategorisini ziyaret edebilirsiniz. Burada çıkacak sayfada hem step motor çeşitlerini hem de step motor fiyat listelerini inceleyebilirsiniz.

Kaynak: https://www.sahinrulman.com/index.php?route=pavblog/blog&blog_id=45

Mecidiyeköy Karel Santral Servisi

Renas Makine olarak bu haftaki blog yazımızda çay üretimi yapan işletmelere yönelik iki adet çay paketleme makinası örneği sunacağız. Bu örneklerde çay paketleme makinası fiyatları ve özellikleri ile ilgili detayları bulabileceksiniz. Sizler için faydalı bir içerik olmasını umar, iyi çalışmalar dileriz.

RPM60C Tam Otomatik Çay Paketleme Makinası

Çay paketleme seçimi yapılırken makinanın teknik özellikleri ve başka hangi tür granül ürünleri paketleyebileceği göz önünde bulundurulabilir. Makinanın dikkat edilmesi gereken özellikleri arasında güç tüketim oranı, süzen poşet ölçüleri, etiket boyutu, dolum aralığı ve üretim kapasitesi gibi detaylar yer almaktadır. Tam otomatik çay paketleme makinası arayanların en çok tercih ettikleri arasında yer alan örnek ürünümüz üretim hattınız için büyük fayda sağlayacak potansiyeli sahiptir. Bunun sebebini anlamak adına ürünün genel özelliklerini maddeler halinde sıralayabiliriz:

• Tam otomatik çay paketleme makinaları isteğe bağlı olarak tarih kodlama makinaları ile entegre edilebilirler. Entegre edilen kodlama cihazı sayesinde ürün paketleme işleminin bitmesinin ardından üretim ve son kullanım tarihi gibi ürün ile ilgili detayları paketlerin üzerine yazdırabilirsiniz.

• Gıda üretimi yapıldığı için hijyen olma koşulu işletmeniz için büyük önem arz eder. Bu çay paketleme makinası paslanmaz kromdan üretildiği için talep edilen hijyenik koşulları sağlayabilir.

• Yüksek düzeyde sağlamlığa sahip pnömatik sistemi sayesinde zamanla makinanıza olan güveniniz hızla artacaktır. Nitekim bu özelliği sayesinde tam RPM60C tam otomatik çay paketleme makinası kullanıcısını yarı yolda bırakmaz.

• Kullanım kolaylığı ile kullanıcılarına zorluk yaşatmayan PLC kontrol ekranı ile çay paketleme makinasının dolum gramajı, ambalaj uzunluğu, üretim hızı, üretim miktarı gibi ayarları üzerinde tam kontrol sağlayabilirsiniz. Örneğin, 1 kg çay paketleme makinası, 2 kg çay paketleme makinası ya da farklı gramajlarda kullanabilirsiniz.

• Servo ve step motorların varlığı sayesinde ambalajlama ile ilgili herhangi bir fire vermez. Buna ek olarak konumlandırılmış durma fonksiyonu sayesinde çalışmaya başladığı ve çalışmayı sonlandırdığı anlarda oluşabilecek ambalaj israfının önüne geçer.

• Tam otomatik olan RPM60C kodlu makina, ileri teknoloji yapısı sayesinde yapılması gereken ayarlara manuel olarak bir işlem gerektirmez. Bu da hem zaman hem de verim açısından size büyük fayda sağlar. Nitekim bildiğiniz üzere manuel olarak uğraşılan bazı ayarlar saatler alabilmektedir.

• Hassas Fotosel sistemine sahip olması, baskılı ürünler üzerinde kolayca çalışabilmenizi sağlar.

• Makinanın yapıştırma çenelerinin derecesini istediğiniz gibi ayarlayabilirsiniz. Bu özellik sayesinde hem ince hem de kalın onlarca ambalaj çeşidi üzerinde çalışmalarınızı sürdürebilirsiniz.

• Bu tam otomatik çay paketleme makinasının Türkiye’de oldukça yüksek sayıda yedek parça satan ve düşük maliyetli teknik servis hizmetleri sunan servisleri bulunmaktadır. Dolayısıyla ilerleyen dönemlerde makina ile ilgili çıkabilecek sorunlarınızı düşük maliyetle ve zaman kaybetmeden bertaraf edebilirsiniz.

• RPM60C tam otomatik çay paketleme makinası ile çay dışında türk kahvesi, nescafe, oralet, baharat ve bunlara benzer toz halindeki içeceklerin paketleme işlemlerini de yapabilirsiniz.

RPM60C Tam Otomatik Çay Paketleme Makinası Fiyatını Öğrenmek ve Satın Almak İçin Tıklayınız.

RPM60G Tam Otomatik Granül Paketleme Makinası

Çay paketleme makinası olarak da kullanılan granül paketleme makinası seçimi yapılırken dakika başına düşen üretim performansı, dolum aralığı, yapıştırma şekli gibi detayları göz önünde bulundurmalısınız. Granül paketleme makinalarının fiyatları da bu doğrultuda değişiklik gösterir. Örnek ürün olarak sergilediğimiz sıradaki makinanın temel özellikleri ise aşağıdaki gibidir:

• Farklı türdeki granül ürünlerin paketleme işlemleri amacı ile kullanabileceğiniz bu makinayı çay otomatik makinası ile de kullanabilirsiniz.

• Tam otomatik granül paketleme makinasının kullanımı oldukça kolaydır. Üstelik sessiz bir şekilde çalışır.

• Hayvan maması, çocuk maması, zirai ilaçlar, sporcu besinleri gibi ürünlerin paketleme işlemlerini de yapabilirsiniz.

• Opsiyonel olarak eklenebilen kodlama cihazı ile birlikte paketlenen ürünlerinize son kullanma taihi, ürün kodu gibi detayları yazabilirsiniz.

• Opsiyonel olarak makinaya entegre edilen aparatlar arasında kesme bıçağı da yer almaktadır. Ek ücret talep edilmeyen bu aparat sayesinde çalışmalarınızı farklı uzunluklarla sürdürebilirsiniz.

• Makinanın ürün ile temas halinde olan tüm noktaları paslanmaz kromdan üretilmiştir. Bu sayede üretim çalışmaları sağlıklı ve hijyenik koşullarda sürdürülebilir.

• Bu çay paketleme makinası üzerinde yer alan PLC kontrol ekranı üzerinden ürününüzün dolum gramajı, ambalaj uzunluğu, çalışma hızı gibi özelliklerin kontrolünü sağlayabilirsiniz.

• Ayarlanabilir yapısı sayesinde onlarca çeşit ambalaj üzerinde çalışılabilir.

• Tam otomatik olduğundan zaman kaybettiren manuel kontrol işlemleri gerektirmez.

• Dakikada ambalaj boyutuna bağlı olarak ortalama 28-60 adet arasında çay paketleme işlemi gerçekleştirebilirsiniz.

• İhtiyacınıza bağlı olarak değiştirebileğiniz dolum aralığı 10-200 gr aralığındadır.

• Yapıştırma şekli 3 köşe veya 4 köşe şeklinde ayarlanabilmektedir.

• Güç tüketimi 1180W’dır.

RPM60G Tam Otomatik Granül Paketleme Makinası Fiyatını Öğrenmek ve Satın Almak İçin Tıklayınız.

Çay paketleme makinalarına yönelik hazırladığımız bu blog yazısının sonuna geldik. Konu ile ilgili detayları öğrenmek ya da herhangi bir konuda danışmak isterseniz, Renas Makine’ya (216) 470 83 74 numaralı destek hattı üzerinden ulaşabilirsiniz.

Kaynak: https://www.renasmakina.com/index.php?route=blog/article&article_id=88

‘CNC Kontrol Ünitesi Nedir?’, ‘CNC Kontrol Sistemleri Çeşitleri Nelerdir?’ Gibi Sorulardan Yola Çıkarak CNC Kontrol Üniteleri ile İlgili Bir Yazı Derledik.

CNC Kontrol Ünitesi Nedir?

Türkçe’de "Bilgisayar Destekli Nümerik Kontrol" olarak da geçen CNC kontrol üniteleri, CNC işlem merkezinin beyni olan bir kontrol aygıtıdır. Bu aygıt sayesinde bağlanılan CNC düzeneğinin başlıca giriş ve çıkış sistemleri kontrol edilebilir. Bu sistemler arasında motoru döndürmek, motoru durdurmak, ısıtıcıyı açıp kapamak gibi komutlar yer almaktadır. CNC kontrol sistemleri bu özelliğinin dışında servo, step ya da encoder sisteme sahip elektrik motorlarının hareket kontrolünü de ele alabilmektedir. Bahsi geçen elektrik motorlarının hareket kontrolünü devralması için kontrol ünitesine bağlı bulunan giriş cihazlarından uygun komutların verilmesi gerekmektedir.

Yani CNC kontrol sistemi kısaca CNC tezgahlarının çalışma biçimini, hareketlerini kontrol altına almayı sağlayan bir sistemdir. CNC tezgahların kontrolüne yönelik CNC kontrol sistemi üretimi yapan birçok marka bulunmaktadır. Bununla birlikte bu ünitelerin farklı ihtiyaçlara yönelik farklı çeşitleri bulunmaktadır. Yazımızın bir sonraki bölümünde bu konu ile ilgili detaylara değineceğiz.

CNC Kontrol Sistemlerinin Çeşitleri

Entegre edileceği makinanın özellikleri ve CNC kontrol sistemini kullanacak üretim yerlerinin birbirinden farklı ihtiyaçlarından dolayı CNC kontrol sistemlerinin farklı türevleri geliştirilmiştir. Bu başlık altında CNC kontrol ünitelerinin ne gibi çeşitleri olduğunu sıralayacağız:

• 2 eksen CNC kontrol ünitesi, • 3 eksen CNC kontrol ünitesi, • 4 eksen CNC kontrol ünitesi, • 5 eksen CNC kontrol ünitesi olarak çeşitlere ayrılmaktadır. Bahsi geçen her kontrol ünitesi çeşitlerine yönelik örnek ürünleri ve özelliklerini linkte bulabilirsiniz.

CNC Kontrol Ünitesine Yer Verilen Makinaların Sunduğu Avantajlar

Birbirinden farklı çeşitleri olan ve o çeşitlere göre farklı CNC kontrol sistemlerinin tercih edilebildiği CNC tezgahlarında, CNC kontrol ünitesine yer vermek beraberinde üreticiye birçok avantaj getirir. Söz konusu bu avantajları aşağıdaki gibi özetleyebiliriz:

• Daha yüksek kontrol sağlandığından yüksek hassasiyet gereken işlerde büyük faydası olur. • CNC kontrol ünitesine yer verilen makinalarda üretim açısından verim daha çok artar. Nitekim CNC kontrol ünitesi sayesinde üretim sürelerinde azalma görülür. • CNC kontrol üniteleri sayesinde makinalar daha esnek yapıda bir üretim altyapısına kavuşturulur. • Yüksek kontrol sağladığından üretim sürecinde insan kaynaklı hataların olmasını engeller.

CNC Kontrol Üniteleri Ne Tür Makinalarda Kullanılabilir?

CNC kontrol sistemleri üretim gerçekleştiren birçok farklı sektördeki makinalarda kullanılabilmektedir. CNC kontrol ünitelerinin kullanılabileceği başlıca yerler aşağıdaki gibidir:

• Ahşap ve metal işlemeye yönelik kullanılan CNC tezgahları, • Otomatik ölçüm sistemleri, • Tekstil dokuma makinaları, • Endüstri robotları, • Elektronik boşaltma, yükleme ve birleştirme makinaları sunulabilecek örneklerden yalnızca birkaçıdır.

Şahin Rulman olarak CNC kontrol ünitelerine yönelik hazırladığımız bilgilendirici yazının sonuna geldik. Konu ile ilgili sorularınızı sizler için açtığımız soru-cevap formunda sorabilir ya da 0212 576 04 06 numaralı hattan destek alabilirsiniz.

Kaynak: https://www.sahinrulman.com/index.php?route=pavblog/blog&blog_id=55